Anmelden (DTAQ) DWDS     dlexDB     CLARIN-D

Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 5: Das XIX. Jahrhundert von 1860 bis zum Schluss. Braunschweig, 1903.

Bild:
<< vorherige Seite
nächste Seite >>

Österreich-Ungarn.
kohle und einer zu Theisholz mit Holzkohle und Koks, alle übrigen
hütteten nur mit Holzkohlen. Ungarn besass grosse Waldungen, die
aber meist von den Erzgebieten entfernt lagen. Das Stahlwerk zu
Reschitza hatte vier Konverter und zwei Martinöfen. Ein zweites
Flussstahlwerk war zu Diosgyör entstanden mit zwei Konvertern und
zwei Martinöfen. Das Bessemerroheisen lieferten die oberungarischen
Schmelzwerke. Zu Salgo-Tarjan wurden Holzgasöfen betrieben. Tiegel-
schmelzöfen mit Regenerativfeuerung waren in Kudsir. Hier und zu
Brezova wurde auch Frisch- und Puddelstahl gemacht. Der Verbrauch
von Schmiedeeisen in Ungarn betrug 1882 92880 Tonnen, von Guss-
waren 40947 Tonnen, hierzu kam noch der Eisenverbrauch für Eisen-
bahnen von etwa 77000 Tonnen.

1883 schlug J. v. Ehrenwerth die Regenerirung der Gichtgase
vor. Moser führte seine Gasröstöfen in Steiermark ein, Sailler in
Witkowitz Gasgeneratoren mit kontinuierlichem Betrieb. Springer
baute seinen Doppel-Puddelofen mit Regenerativfeuerung auf der
Hermannshütte in Böhmen; K. Wittgenstein und A. Kurzwernhart
betrieben in Teplitz die Fabrikation von Flussstahlschienen mit Braun-
kohlen.

1885 führte Hupfeld in Prävali die Kleinbessemerei in Clapp-
Griffith-Öfen mit Erfolg ein. 1886 wurde diese auch zu Bikas und
Altsohl in Ungarn für die Herstellung von Flussstahlblechen auf-
genommen. 1885 stellte man zu Eibiswalde Chromstahl, zu Witkowitz
Nickelstahl im Martinofen dar; Mangan- und Wolframgussstahl lieferte
Kapfenberg.

Der Aufschwung der Eisenindustrie Ungarns war um diese Zeit
sehr bedeutend und viele wichtige Neuerungen kamen zur Einführung.
Annina hatte 1884 zwei Hochöfen im Feuer, wovon der eine nur mit Koks,
der andere zu zwei Dritteln mit Holzkohle und zu einem Drittel mit roher
Steinkohle (Liaskohle) betrieben wurde. Die Winderhitzung geschah
in drei Whitwell-Apparaten, die Winderzeugung durch ein vertikales
Cylindergebläse von der Gesellschaft John Cockerill in Seraing. Das
Werk hatte eine bedeutende Giesserei, hauptsächlich für Ofen- und
Röhrenguss mit 440 Arbeitern. Das Puddel- und Walzwerk hatte
14 Puddel- und 11 Schweissöfen, die etwa 10000 Tonnen Schweiss-
eisen lieferten. Das Walzwerk zu Brezova hatte vierthürige Puddel-
öfen nach dem System Kerpely und 10 Gasschweissöfen, die durch
vier Koksgeneratoren gespeist wurden. Eine Spezialität des Werkes
war die Fabrikation gezogener und gewalzter Röhren für Siede- und
Gasröhren. Das Ticzolczer Eisenwerk im Gömörer Komitat hatte zwei

Österreich-Ungarn.
kohle und einer zu Theisholz mit Holzkohle und Koks, alle übrigen
hütteten nur mit Holzkohlen. Ungarn besaſs groſse Waldungen, die
aber meist von den Erzgebieten entfernt lagen. Das Stahlwerk zu
Reschitza hatte vier Konverter und zwei Martinöfen. Ein zweites
Fluſsstahlwerk war zu Diosgyör entstanden mit zwei Konvertern und
zwei Martinöfen. Das Bessemerroheisen lieferten die oberungarischen
Schmelzwerke. Zu Salgó-Tarjan wurden Holzgasöfen betrieben. Tiegel-
schmelzöfen mit Regenerativfeuerung waren in Kudsir. Hier und zu
Brezova wurde auch Frisch- und Puddelstahl gemacht. Der Verbrauch
von Schmiedeeisen in Ungarn betrug 1882 92880 Tonnen, von Guſs-
waren 40947 Tonnen, hierzu kam noch der Eisenverbrauch für Eisen-
bahnen von etwa 77000 Tonnen.

1883 schlug J. v. Ehrenwerth die Regenerirung der Gichtgase
vor. Moser führte seine Gasröstöfen in Steiermark ein, Sailler in
Witkowitz Gasgeneratoren mit kontinuierlichem Betrieb. Springer
baute seinen Doppel-Puddelofen mit Regenerativfeuerung auf der
Hermannshütte in Böhmen; K. Wittgenstein und A. Kurzwernhart
betrieben in Teplitz die Fabrikation von Fluſsstahlschienen mit Braun-
kohlen.

1885 führte Hupfeld in Prävali die Kleinbessemerei in Clapp-
Griffith-Öfen mit Erfolg ein. 1886 wurde diese auch zu Bikas und
Altsohl in Ungarn für die Herstellung von Fluſsstahlblechen auf-
genommen. 1885 stellte man zu Eibiswalde Chromstahl, zu Witkowitz
Nickelstahl im Martinofen dar; Mangan- und Wolframguſsstahl lieferte
Kapfenberg.

Der Aufschwung der Eisenindustrie Ungarns war um diese Zeit
sehr bedeutend und viele wichtige Neuerungen kamen zur Einführung.
Annina hatte 1884 zwei Hochöfen im Feuer, wovon der eine nur mit Koks,
der andere zu zwei Dritteln mit Holzkohle und zu einem Drittel mit roher
Steinkohle (Liaskohle) betrieben wurde. Die Winderhitzung geschah
in drei Whitwell-Apparaten, die Winderzeugung durch ein vertikales
Cylindergebläse von der Gesellschaft John Cockerill in Seraing. Das
Werk hatte eine bedeutende Gieſserei, hauptsächlich für Ofen- und
Röhrenguſs mit 440 Arbeitern. Das Puddel- und Walzwerk hatte
14 Puddel- und 11 Schweiſsöfen, die etwa 10000 Tonnen Schweiſs-
eisen lieferten. Das Walzwerk zu Brezova hatte vierthürige Puddel-
öfen nach dem System Kerpely und 10 Gasschweiſsöfen, die durch
vier Koksgeneratoren gespeist wurden. Eine Spezialität des Werkes
war die Fabrikation gezogener und gewalzter Röhren für Siede- und
Gasröhren. Das Ticzolczer Eisenwerk im Gömörer Komitat hatte zwei

<TEI>
  <text>
    <body>
      <div n="1">
        <div n="2">
          <p><pb facs="#f1170" n="1154"/><fw place="top" type="header">Österreich-Ungarn.</fw><lb/>
kohle und einer zu Theisholz mit Holzkohle und Koks, alle übrigen<lb/>
hütteten nur mit Holzkohlen. Ungarn besa&#x017F;s gro&#x017F;se Waldungen, die<lb/>
aber meist von den Erzgebieten entfernt lagen. Das Stahlwerk zu<lb/>
Reschitza hatte vier Konverter und zwei Martinöfen. Ein zweites<lb/>
Flu&#x017F;sstahlwerk war zu Diosgyör entstanden mit zwei Konvertern und<lb/>
zwei Martinöfen. Das Bessemerroheisen lieferten die oberungarischen<lb/>
Schmelzwerke. Zu Salgó-Tarjan wurden Holzgasöfen betrieben. Tiegel-<lb/>
schmelzöfen mit Regenerativfeuerung waren in Kudsir. Hier und zu<lb/>
Brezova wurde auch Frisch- und Puddelstahl gemacht. Der Verbrauch<lb/>
von Schmiedeeisen in Ungarn betrug 1882 92880 Tonnen, von Gu&#x017F;s-<lb/>
waren 40947 Tonnen, hierzu kam noch der Eisenverbrauch für Eisen-<lb/>
bahnen von etwa 77000 Tonnen.</p><lb/>
          <p>1883 schlug J. v. <hi rendition="#g">Ehrenwerth</hi> die Regenerirung der Gichtgase<lb/>
vor. <hi rendition="#g">Moser</hi> führte seine Gasröstöfen in Steiermark ein, <hi rendition="#g">Sailler</hi> in<lb/>
Witkowitz Gasgeneratoren mit kontinuierlichem Betrieb. <hi rendition="#g">Springer</hi><lb/>
baute seinen Doppel-Puddelofen mit Regenerativfeuerung auf der<lb/>
Hermannshütte in Böhmen; K. <hi rendition="#g">Wittgenstein</hi> und A. <hi rendition="#g">Kurzwernhart</hi><lb/>
betrieben in Teplitz die Fabrikation von Flu&#x017F;sstahlschienen mit Braun-<lb/>
kohlen.</p><lb/>
          <p>1885 führte <hi rendition="#g">Hupfeld</hi> in Prävali die Kleinbessemerei in Clapp-<lb/>
Griffith-Öfen mit Erfolg ein. 1886 wurde diese auch zu Bikas und<lb/>
Altsohl in Ungarn für die Herstellung von Flu&#x017F;sstahlblechen auf-<lb/>
genommen. 1885 stellte man zu Eibiswalde Chromstahl, zu Witkowitz<lb/>
Nickelstahl im Martinofen dar; Mangan- und Wolframgu&#x017F;sstahl lieferte<lb/>
Kapfenberg.</p><lb/>
          <p>Der Aufschwung der Eisenindustrie Ungarns war um diese Zeit<lb/>
sehr bedeutend und viele wichtige Neuerungen kamen zur Einführung.<lb/>
Annina hatte 1884 zwei Hochöfen im Feuer, wovon der eine nur mit Koks,<lb/>
der andere zu zwei Dritteln mit Holzkohle und zu einem Drittel mit roher<lb/>
Steinkohle (Liaskohle) betrieben wurde. Die Winderhitzung geschah<lb/>
in drei Whitwell-Apparaten, die Winderzeugung durch ein vertikales<lb/>
Cylindergebläse von der Gesellschaft <hi rendition="#g">John Cockerill</hi> in Seraing. Das<lb/>
Werk hatte eine bedeutende Gie&#x017F;serei, hauptsächlich für Ofen- und<lb/>
Röhrengu&#x017F;s mit 440 Arbeitern. Das Puddel- und Walzwerk hatte<lb/>
14 Puddel- und 11 Schwei&#x017F;söfen, die etwa 10000 Tonnen Schwei&#x017F;s-<lb/>
eisen lieferten. Das Walzwerk zu Brezova hatte vierthürige Puddel-<lb/>
öfen nach dem System <hi rendition="#g">Kerpely</hi> und 10 Gasschwei&#x017F;söfen, die durch<lb/>
vier Koksgeneratoren gespeist wurden. Eine Spezialität des Werkes<lb/>
war die Fabrikation gezogener und gewalzter Röhren für Siede- und<lb/>
Gasröhren. Das Ticzolczer Eisenwerk im Gömörer Komitat hatte zwei<lb/></p>
        </div>
      </div>
    </body>
  </text>
</TEI>
[1154/1170] Österreich-Ungarn. kohle und einer zu Theisholz mit Holzkohle und Koks, alle übrigen hütteten nur mit Holzkohlen. Ungarn besaſs groſse Waldungen, die aber meist von den Erzgebieten entfernt lagen. Das Stahlwerk zu Reschitza hatte vier Konverter und zwei Martinöfen. Ein zweites Fluſsstahlwerk war zu Diosgyör entstanden mit zwei Konvertern und zwei Martinöfen. Das Bessemerroheisen lieferten die oberungarischen Schmelzwerke. Zu Salgó-Tarjan wurden Holzgasöfen betrieben. Tiegel- schmelzöfen mit Regenerativfeuerung waren in Kudsir. Hier und zu Brezova wurde auch Frisch- und Puddelstahl gemacht. Der Verbrauch von Schmiedeeisen in Ungarn betrug 1882 92880 Tonnen, von Guſs- waren 40947 Tonnen, hierzu kam noch der Eisenverbrauch für Eisen- bahnen von etwa 77000 Tonnen. 1883 schlug J. v. Ehrenwerth die Regenerirung der Gichtgase vor. Moser führte seine Gasröstöfen in Steiermark ein, Sailler in Witkowitz Gasgeneratoren mit kontinuierlichem Betrieb. Springer baute seinen Doppel-Puddelofen mit Regenerativfeuerung auf der Hermannshütte in Böhmen; K. Wittgenstein und A. Kurzwernhart betrieben in Teplitz die Fabrikation von Fluſsstahlschienen mit Braun- kohlen. 1885 führte Hupfeld in Prävali die Kleinbessemerei in Clapp- Griffith-Öfen mit Erfolg ein. 1886 wurde diese auch zu Bikas und Altsohl in Ungarn für die Herstellung von Fluſsstahlblechen auf- genommen. 1885 stellte man zu Eibiswalde Chromstahl, zu Witkowitz Nickelstahl im Martinofen dar; Mangan- und Wolframguſsstahl lieferte Kapfenberg. Der Aufschwung der Eisenindustrie Ungarns war um diese Zeit sehr bedeutend und viele wichtige Neuerungen kamen zur Einführung. Annina hatte 1884 zwei Hochöfen im Feuer, wovon der eine nur mit Koks, der andere zu zwei Dritteln mit Holzkohle und zu einem Drittel mit roher Steinkohle (Liaskohle) betrieben wurde. Die Winderhitzung geschah in drei Whitwell-Apparaten, die Winderzeugung durch ein vertikales Cylindergebläse von der Gesellschaft John Cockerill in Seraing. Das Werk hatte eine bedeutende Gieſserei, hauptsächlich für Ofen- und Röhrenguſs mit 440 Arbeitern. Das Puddel- und Walzwerk hatte 14 Puddel- und 11 Schweiſsöfen, die etwa 10000 Tonnen Schweiſs- eisen lieferten. Das Walzwerk zu Brezova hatte vierthürige Puddel- öfen nach dem System Kerpely und 10 Gasschweiſsöfen, die durch vier Koksgeneratoren gespeist wurden. Eine Spezialität des Werkes war die Fabrikation gezogener und gewalzter Röhren für Siede- und Gasröhren. Das Ticzolczer Eisenwerk im Gömörer Komitat hatte zwei

Suche im Werk

Hilfe

Informationen zum Werk

Download dieses Werks

XML (TEI P5) · HTML · Text
TCF (text annotation layer)
XML (TEI P5 inkl. att.linguistic)

Metadaten zum Werk

TEI-Header · CMDI · Dublin Core

Ansichten dieser Seite

Voyant Tools ?

Language Resource Switchboard?

Feedback

Sie haben einen Fehler gefunden? Dann können Sie diesen über unsere Qualitätssicherungsplattform DTAQ melden.

Kommentar zur DTA-Ausgabe

Dieses Werk wurde gemäß den DTA-Transkriptionsrichtlinien im Double-Keying-Verfahren von Nicht-Muttersprachlern erfasst und in XML/TEI P5 nach DTA-Basisformat kodiert.




Ansicht auf Standard zurückstellen

URL zu diesem Werk: https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen05_1903
URL zu dieser Seite: https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen05_1903/1170
Zitationshilfe: Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 5: Das XIX. Jahrhundert von 1860 bis zum Schluss. Braunschweig, 1903, S. 1154. In: Deutsches Textarchiv <https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen05_1903/1170>, abgerufen am 23.11.2024.