Die Tandemmaschine, System Schmidt [gebaut von W. Schmidt & Co. in Aschersleben 1)] ist eine Heissdampfverbundmaschine. Sie arbeitet mit überhitztem Dampf von 10 bis 11 Atmosphären Spannung und 350° C. Temperatur. Die beiden Dampfcylinder sind unmittelbar aneinandergeschraubt ohne zwischenliegende Stopfbüchsen, und der Kolben ist als Differentialkolben ausgebildet.
Wenden wir uns zur Formgebung selbst, so ist eine Vorbedingung für die Erzeugung guter Flusseisenprodukte die Herstellung dichter blasenfreier Blöcke. Die chemischen und mechanischen Mittel für diesen Zweck haben wir bereits beschrieben, doch ist hier noch etwas nachzutragen. Die angeführten Methoden fanden alle bei dem flüssigen Metall ihre Anwendung. 1882 schlug L. Clemandot vor, die erstarrten Blöcke dadurch dicht zu machen, dass man sie bei Kirschrotglut einem starken Drucke von 1000 bis 3000 kg auf den Quadratcentimeter (trempe a compression) unterwerfe. Er führte dieses Verfahren zu St. Jacques bei Montlucon ein und erhielt dadurch einen beträchtlich härteren Stahl. Die Härtezunahme war um so grösser, je mehr Kohlenstoff der Stahl enthielt. Nach seinen Analysen war im gepressten Stahl mehr Kohlenstoff gebunden als im un- gepressten.
Um die gegossenen Blöcke rascher unter die Walzen bringen zu können, liess sich 1873 G. Hasletone für W. Dougherty in Phila- delphia ein Verfahren in England patentieren, wonach er den Fluss- stahl in Formen von Schwarzblech goss und den Stahl mit der Hülle weiter verarbeitete. Wenn erforderlich, kann man die Blechhaut durch Hobeln oder Feilen von dem fertigen Produkt entfernen.
Die Arbeit der Hämmer ist teils Verdichtung, teils Formgebung. Für ersteren Zweck dienen meist schwere Hämmer mit langsamem Gang, für letztere leichte Hämmer mit raschem Gang (Schnell- hämmer). Das Gewicht der Hämmer richtet sich nach der Grösse des Gegenstandes, aber auch nach dem Stoff. Die Luppenhämmer der Puddelwerke wiegen 1500 bis 2500 kg, die Schweiss- und Stauch- oder Brammenhämmer der Eisenwalzwerke 5000 bis 10000 kg. Stahl muss bei niedrigerer Temperatur bearbeitet werden und ist härter als Eisen, aus beiden Gründen erfordert er schwerere Hämmer.
Da man in den siebziger Jahren auch die Flussstahlblöcke noch meistens vorschmiedete, so musste man die Dampfhämmer stärker bauen, um die schweren Blöcke harten Stahls bearbeiten zu können.
1) Siehe Stahl und Eisen 1899, S. 661.
Die mechanische Formgebung.
Die Tandemmaschine, System Schmidt [gebaut von W. Schmidt & Co. in Aschersleben 1)] ist eine Heiſsdampfverbundmaschine. Sie arbeitet mit überhitztem Dampf von 10 bis 11 Atmosphären Spannung und 350° C. Temperatur. Die beiden Dampfcylinder sind unmittelbar aneinandergeschraubt ohne zwischenliegende Stopfbüchsen, und der Kolben ist als Differentialkolben ausgebildet.
Wenden wir uns zur Formgebung selbst, so ist eine Vorbedingung für die Erzeugung guter Fluſseisenprodukte die Herstellung dichter blasenfreier Blöcke. Die chemischen und mechanischen Mittel für diesen Zweck haben wir bereits beschrieben, doch ist hier noch etwas nachzutragen. Die angeführten Methoden fanden alle bei dem flüssigen Metall ihre Anwendung. 1882 schlug L. Clémandot vor, die erstarrten Blöcke dadurch dicht zu machen, daſs man sie bei Kirschrotglut einem starken Drucke von 1000 bis 3000 kg auf den Quadratcentimeter (trempe à compression) unterwerfe. Er führte dieses Verfahren zu St. Jacques bei Montluçon ein und erhielt dadurch einen beträchtlich härteren Stahl. Die Härtezunahme war um so gröſser, je mehr Kohlenstoff der Stahl enthielt. Nach seinen Analysen war im gepreſsten Stahl mehr Kohlenstoff gebunden als im un- gepreſsten.
Um die gegossenen Blöcke rascher unter die Walzen bringen zu können, lieſs sich 1873 G. Hasletone für W. Dougherty in Phila- delphia ein Verfahren in England patentieren, wonach er den Fluſs- stahl in Formen von Schwarzblech goſs und den Stahl mit der Hülle weiter verarbeitete. Wenn erforderlich, kann man die Blechhaut durch Hobeln oder Feilen von dem fertigen Produkt entfernen.
Die Arbeit der Hämmer ist teils Verdichtung, teils Formgebung. Für ersteren Zweck dienen meist schwere Hämmer mit langsamem Gang, für letztere leichte Hämmer mit raschem Gang (Schnell- hämmer). Das Gewicht der Hämmer richtet sich nach der Gröſse des Gegenstandes, aber auch nach dem Stoff. Die Luppenhämmer der Puddelwerke wiegen 1500 bis 2500 kg, die Schweiſs- und Stauch- oder Brammenhämmer der Eisenwalzwerke 5000 bis 10000 kg. Stahl muſs bei niedrigerer Temperatur bearbeitet werden und ist härter als Eisen, aus beiden Gründen erfordert er schwerere Hämmer.
Da man in den siebziger Jahren auch die Fluſsstahlblöcke noch meistens vorschmiedete, so muſste man die Dampfhämmer stärker bauen, um die schweren Blöcke harten Stahls bearbeiten zu können.
1) Siehe Stahl und Eisen 1899, S. 661.
<TEI><text><body><divn="1"><divn="2"><divn="3"><pbfacs="#f0796"n="780"/><fwplace="top"type="header">Die mechanische Formgebung.</fw><lb/><p>Die Tandemmaschine, System Schmidt [gebaut von W. <hirendition="#g">Schmidt<lb/>& Co.</hi> in Aschersleben <noteplace="foot"n="1)">Siehe Stahl und Eisen 1899, S. 661.</note>] ist eine Heiſsdampfverbundmaschine. Sie<lb/>
arbeitet mit überhitztem Dampf von 10 bis 11 Atmosphären Spannung<lb/>
und 350° C. Temperatur. Die beiden Dampfcylinder sind unmittelbar<lb/>
aneinandergeschraubt ohne zwischenliegende Stopfbüchsen, und der<lb/>
Kolben ist als Differentialkolben ausgebildet.</p><lb/><p>Wenden wir uns zur Formgebung selbst, so ist eine Vorbedingung<lb/>
für die Erzeugung guter Fluſseisenprodukte die Herstellung dichter<lb/>
blasenfreier Blöcke. Die chemischen und mechanischen Mittel für<lb/>
diesen Zweck haben wir bereits beschrieben, doch ist hier noch etwas<lb/>
nachzutragen. Die angeführten Methoden fanden alle bei dem<lb/>
flüssigen Metall ihre Anwendung. 1882 schlug L. <hirendition="#g">Clémandot</hi> vor,<lb/>
die erstarrten Blöcke dadurch dicht zu machen, daſs man sie bei<lb/>
Kirschrotglut einem starken Drucke von 1000 bis 3000 kg auf den<lb/>
Quadratcentimeter (trempe à compression) unterwerfe. Er führte<lb/>
dieses Verfahren zu St. Jacques bei Montluçon ein und erhielt dadurch<lb/>
einen beträchtlich härteren Stahl. Die Härtezunahme war um so<lb/>
gröſser, je mehr Kohlenstoff der Stahl enthielt. Nach seinen Analysen<lb/>
war im gepreſsten Stahl mehr Kohlenstoff gebunden als im un-<lb/>
gepreſsten.</p><lb/><p>Um die gegossenen Blöcke rascher unter die Walzen bringen zu<lb/>
können, lieſs sich 1873 G. <hirendition="#g">Hasletone</hi> für W. <hirendition="#g">Dougherty</hi> in Phila-<lb/>
delphia ein Verfahren in England patentieren, wonach er den Fluſs-<lb/>
stahl in Formen von Schwarzblech goſs und den Stahl mit der Hülle<lb/>
weiter verarbeitete. Wenn erforderlich, kann man die Blechhaut durch<lb/>
Hobeln oder Feilen von dem fertigen Produkt entfernen.</p><lb/><p>Die Arbeit der <hirendition="#g">Hämmer</hi> ist teils Verdichtung, teils Formgebung.<lb/>
Für ersteren Zweck dienen meist schwere Hämmer mit langsamem<lb/>
Gang, für letztere leichte Hämmer mit raschem Gang (Schnell-<lb/>
hämmer). Das Gewicht der Hämmer richtet sich nach der Gröſse des<lb/>
Gegenstandes, aber auch nach dem Stoff. Die Luppenhämmer der<lb/>
Puddelwerke wiegen 1500 bis 2500 kg, die Schweiſs- und Stauch-<lb/>
oder Brammenhämmer der Eisenwalzwerke 5000 bis 10000 kg. Stahl<lb/>
muſs bei niedrigerer Temperatur bearbeitet werden und ist härter als<lb/>
Eisen, aus beiden Gründen erfordert er schwerere Hämmer.</p><lb/><p>Da man in den siebziger Jahren auch die Fluſsstahlblöcke noch<lb/>
meistens vorschmiedete, so muſste man die Dampfhämmer stärker<lb/>
bauen, um die schweren Blöcke harten Stahls bearbeiten zu können.<lb/></p></div></div></div></body></text></TEI>
[780/0796]
Die mechanische Formgebung.
Die Tandemmaschine, System Schmidt [gebaut von W. Schmidt
& Co. in Aschersleben 1)] ist eine Heiſsdampfverbundmaschine. Sie
arbeitet mit überhitztem Dampf von 10 bis 11 Atmosphären Spannung
und 350° C. Temperatur. Die beiden Dampfcylinder sind unmittelbar
aneinandergeschraubt ohne zwischenliegende Stopfbüchsen, und der
Kolben ist als Differentialkolben ausgebildet.
Wenden wir uns zur Formgebung selbst, so ist eine Vorbedingung
für die Erzeugung guter Fluſseisenprodukte die Herstellung dichter
blasenfreier Blöcke. Die chemischen und mechanischen Mittel für
diesen Zweck haben wir bereits beschrieben, doch ist hier noch etwas
nachzutragen. Die angeführten Methoden fanden alle bei dem
flüssigen Metall ihre Anwendung. 1882 schlug L. Clémandot vor,
die erstarrten Blöcke dadurch dicht zu machen, daſs man sie bei
Kirschrotglut einem starken Drucke von 1000 bis 3000 kg auf den
Quadratcentimeter (trempe à compression) unterwerfe. Er führte
dieses Verfahren zu St. Jacques bei Montluçon ein und erhielt dadurch
einen beträchtlich härteren Stahl. Die Härtezunahme war um so
gröſser, je mehr Kohlenstoff der Stahl enthielt. Nach seinen Analysen
war im gepreſsten Stahl mehr Kohlenstoff gebunden als im un-
gepreſsten.
Um die gegossenen Blöcke rascher unter die Walzen bringen zu
können, lieſs sich 1873 G. Hasletone für W. Dougherty in Phila-
delphia ein Verfahren in England patentieren, wonach er den Fluſs-
stahl in Formen von Schwarzblech goſs und den Stahl mit der Hülle
weiter verarbeitete. Wenn erforderlich, kann man die Blechhaut durch
Hobeln oder Feilen von dem fertigen Produkt entfernen.
Die Arbeit der Hämmer ist teils Verdichtung, teils Formgebung.
Für ersteren Zweck dienen meist schwere Hämmer mit langsamem
Gang, für letztere leichte Hämmer mit raschem Gang (Schnell-
hämmer). Das Gewicht der Hämmer richtet sich nach der Gröſse des
Gegenstandes, aber auch nach dem Stoff. Die Luppenhämmer der
Puddelwerke wiegen 1500 bis 2500 kg, die Schweiſs- und Stauch-
oder Brammenhämmer der Eisenwalzwerke 5000 bis 10000 kg. Stahl
muſs bei niedrigerer Temperatur bearbeitet werden und ist härter als
Eisen, aus beiden Gründen erfordert er schwerere Hämmer.
Da man in den siebziger Jahren auch die Fluſsstahlblöcke noch
meistens vorschmiedete, so muſste man die Dampfhämmer stärker
bauen, um die schweren Blöcke harten Stahls bearbeiten zu können.
1) Siehe Stahl und Eisen 1899, S. 661.
Informationen zur CAB-Ansicht
Diese Ansicht bietet Ihnen die Darstellung des Textes in normalisierter Orthographie.
Diese Textvariante wird vollautomatisch erstellt und kann aufgrund dessen auch Fehler enthalten.
Alle veränderten Wortformen sind grau hinterlegt. Als fremdsprachliches Material erkannte
Textteile sind ausgegraut dargestellt.
Beck, Ludwig: Die Geschichte des Eisens. Bd. 5: Das XIX. Jahrhundert von 1860 bis zum Schluss. Braunschweig, 1903, S. 780. In: Deutsches Textarchiv <https://www.deutschestextarchiv.de/beck_eisen05_1903/796>, abgerufen am 22.11.2024.
Alle Inhalte dieser Seite unterstehen, soweit nicht anders gekennzeichnet, einer
Creative-Commons-Lizenz.
Die Rechte an den angezeigten Bilddigitalisaten, soweit nicht anders gekennzeichnet, liegen bei den besitzenden Bibliotheken.
Weitere Informationen finden Sie in den DTA-Nutzungsbedingungen.
Insbesondere im Hinblick auf die §§ 86a StGB und 130 StGB wird festgestellt, dass die auf
diesen Seiten abgebildeten Inhalte weder in irgendeiner Form propagandistischen Zwecken
dienen, oder Werbung für verbotene Organisationen oder Vereinigungen darstellen, oder
nationalsozialistische Verbrechen leugnen oder verharmlosen, noch zum Zwecke der
Herabwürdigung der Menschenwürde gezeigt werden.
Die auf diesen Seiten abgebildeten Inhalte (in Wort und Bild) dienen im Sinne des
§ 86 StGB Abs. 3 ausschließlich historischen, sozial- oder kulturwissenschaftlichen
Forschungszwecken. Ihre Veröffentlichung erfolgt in der Absicht, Wissen zur Anregung
der intellektuellen Selbstständigkeit und Verantwortungsbereitschaft des Staatsbürgers zu
vermitteln und damit der Förderung seiner Mündigkeit zu dienen.
Zitierempfehlung: Deutsches Textarchiv. Grundlage für ein Referenzkorpus der neuhochdeutschen Sprache. Herausgegeben von der Berlin-Brandenburgischen Akademie der Wissenschaften, Berlin 2024. URL: https://www.deutschestextarchiv.de/.
