Urbanitzky, Alfred von: Die Elektricität im Dienste der Menschheit. Wien; Leipzig, 1885.

Auf eine Schwierigkeit, die bei Anwendung von Kohlen-Elektroden entsteht,
nämlich die der Befestigung von Ableitungsstreifen, haben wir bereits hinzuweisen
Gelegenheit gehabt. Bei Anwendung runder Kohle kann die Befestigung durch
Umlegen eines Kupferbandes, welches dann durch eine Schraube zusammengezogen
wird, hergestellt werden. Bei Kohlenplatten biegt man über den oberen Rand der
Kohle seiner ganzen Länge nach einen Streifen Kupferblech und preßt dieses mit
Schrauben oder Nieten, welche durch die Kohle gehen, an diese beiderseits an.
Die Befestigung der Leitungsdrähte am Kupfer verursacht natürlich keine weiteren
Schwierigkeiten. Diese Art der Befestigung hat jedoch den Uebelstand, daß durch
zu festes Anpressen des Kupfers an die Kohle letztere gebrochen werden kann,
während bei zu geringer Pressung der Contact ein unverläßlicher wird.

Bessere Resultate erhält man durch einen Metallanguß oder durch galvano-
plastisches Ueberziehen des Kohlenkopfes (d. h. des oberen Endes der Kohlenplatte).
Beim ersteren Verfahren wird Blei oder Zink benützt und hierbei entweder die
Kohle in die Gußform eingelegt und dann das Metall eingegossen oder man
taucht die Kohlenplatte in das geschmolzene Metall ein. Die Verbindung mit der
Kohle wird inniger, wenn letztere mit Einkerbungen oder Löchern versehen ist. Da
sich das Zink beim Erkalten zusammenzieht, wird die Kohle fest umpreßt und der
Contact ist ein verläßlicher; die Zusammenziehung ist so stark, daß sie bei großen
Kohlenplatten zum Reißen des Metallumgusses führt, wenn man nicht die Vorsicht
gebraucht, dem Zinke einen Bleizusatz zu geben.

Verwendet man Blei zum Umgießen der Kohle, so muß dieses gegen Auf-
steigen der Säure in der Kohlenplatte geschützt werden, weil die Schwefelsäure
mit dem Blei ein schwerlösliches Salz, das Bleisulfat, bildet, welches schädlichen
Widerstand verursacht. Diesem Uebelstande wird einfach durch Eintauchen des
Kopfes in Paraffin vorgebeugt.

Will man einen galvanoplastischen Niederschlag, an welchem der Ableitungs-
draht direct angelöthet werden kann, benützen, so muß die Dicke desselben entsprechend
bemessen werden, da bei zu dicker Kupferschichte diese sich leicht wieder ablöst.
Hauck hält es für das Vortheilhafteste, den Kupferniederschlag zu verzinnen (oder
auch direct Zinn auf der Kohle niederzuschlagen) und dann den Kopf noch mit
einem Metallangusse zu versehen. Die Paraffinirung erfolgt nicht durch Eintauchen
des ganzen Kopfes, weil sich hierbei das Metall ausdehnt und Paraffin zwischen
Kohle und Metall gelangen kann, sondern durch Aufgießen möglichst heißen
Paraffins 1 1/2 bis 2 Centimeter unter dem Metallkopfe bei wagrecht gehal-
tener Platte.

Man kann von diesen Befestigungsarten der Leitungsdrähte Abstand nehmen,
wenn man Retortenkohle benützt, deren Oberfläche glatt ist und welche feine
Poren besitzt, da solche Kohlen hinlänglich gute Leiter sind. Man erkennt solche
Kohlen sowohl an ihrem Aussehen als auch an dem metallischen Klange. Bedient
man sich solcher Kohlen, dann genügen wohl einfache Klemmen, die durch Schrauben
an die Kohle angepreßt werden. Es gewährt dies den Vortheil, die Contactstellen
leicht einer Reinigung unterziehen zu können. In Fig. 349 sind verschiedene
Formen von Klemmschrauben abgebildet; zum Einklemmen von Kohlenplatten
werden zum Beispiele Formen wie die mit c, d oder g bezeichneten verwendet,
für dünne Metallplatten f oder h u. s. w.

Auf eine Schwierigkeit, die bei Anwendung von Kohlen-Elektroden entſteht,
nämlich die der Befeſtigung von Ableitungsſtreifen, haben wir bereits hinzuweiſen
Gelegenheit gehabt. Bei Anwendung runder Kohle kann die Befeſtigung durch
Umlegen eines Kupferbandes, welches dann durch eine Schraube zuſammengezogen
wird, hergeſtellt werden. Bei Kohlenplatten biegt man über den oberen Rand der
Kohle ſeiner ganzen Länge nach einen Streifen Kupferblech und preßt dieſes mit
Schrauben oder Nieten, welche durch die Kohle gehen, an dieſe beiderſeits an.
Die Befeſtigung der Leitungsdrähte am Kupfer verurſacht natürlich keine weiteren
Schwierigkeiten. Dieſe Art der Befeſtigung hat jedoch den Uebelſtand, daß durch
zu feſtes Anpreſſen des Kupfers an die Kohle letztere gebrochen werden kann,
während bei zu geringer Preſſung der Contact ein unverläßlicher wird.

Beſſere Reſultate erhält man durch einen Metallanguß oder durch galvano-
plaſtiſches Ueberziehen des Kohlenkopfes (d. h. des oberen Endes der Kohlenplatte).
Beim erſteren Verfahren wird Blei oder Zink benützt und hierbei entweder die
Kohle in die Gußform eingelegt und dann das Metall eingegoſſen oder man
taucht die Kohlenplatte in das geſchmolzene Metall ein. Die Verbindung mit der
Kohle wird inniger, wenn letztere mit Einkerbungen oder Löchern verſehen iſt. Da
ſich das Zink beim Erkalten zuſammenzieht, wird die Kohle feſt umpreßt und der
Contact iſt ein verläßlicher; die Zuſammenziehung iſt ſo ſtark, daß ſie bei großen
Kohlenplatten zum Reißen des Metallumguſſes führt, wenn man nicht die Vorſicht
gebraucht, dem Zinke einen Bleizuſatz zu geben.

Verwendet man Blei zum Umgießen der Kohle, ſo muß dieſes gegen Auf-
ſteigen der Säure in der Kohlenplatte geſchützt werden, weil die Schwefelſäure
mit dem Blei ein ſchwerlösliches Salz, das Bleiſulfat, bildet, welches ſchädlichen
Widerſtand verurſacht. Dieſem Uebelſtande wird einfach durch Eintauchen des
Kopfes in Paraffin vorgebeugt.

Will man einen galvanoplaſtiſchen Niederſchlag, an welchem der Ableitungs-
draht direct angelöthet werden kann, benützen, ſo muß die Dicke desſelben entſprechend
bemeſſen werden, da bei zu dicker Kupferſchichte dieſe ſich leicht wieder ablöſt.
Hauck hält es für das Vortheilhafteſte, den Kupferniederſchlag zu verzinnen (oder
auch direct Zinn auf der Kohle niederzuſchlagen) und dann den Kopf noch mit
einem Metallanguſſe zu verſehen. Die Paraffinirung erfolgt nicht durch Eintauchen
des ganzen Kopfes, weil ſich hierbei das Metall ausdehnt und Paraffin zwiſchen
Kohle und Metall gelangen kann, ſondern durch Aufgießen möglichſt heißen
Paraffins 1 ½ bis 2 Centimeter unter dem Metallkopfe bei wagrecht gehal-
tener Platte.

Man kann von dieſen Befeſtigungsarten der Leitungsdrähte Abſtand nehmen,
wenn man Retortenkohle benützt, deren Oberfläche glatt iſt und welche feine
Poren beſitzt, da ſolche Kohlen hinlänglich gute Leiter ſind. Man erkennt ſolche
Kohlen ſowohl an ihrem Ausſehen als auch an dem metalliſchen Klange. Bedient
man ſich ſolcher Kohlen, dann genügen wohl einfache Klemmen, die durch Schrauben
an die Kohle angepreßt werden. Es gewährt dies den Vortheil, die Contactſtellen
leicht einer Reinigung unterziehen zu können. In Fig. 349 ſind verſchiedene
Formen von Klemmſchrauben abgebildet; zum Einklemmen von Kohlenplatten
werden zum Beiſpiele Formen wie die mit c, d oder g bezeichneten verwendet,
für dünne Metallplatten f oder h u. ſ. w.